Predostrožnosti za aluminijski metal za zavarivanje sa strojem za laserski zavarivanje od 2000W

U modernom proizvodnji, primjena2000W vlaknaste laserske aparate za zavarivanjeZa zavarivanje aluminijskih metala postaje sve rasprostranjeniji. Međutim, kako bi se osiguralo kvalitet i sigurnost zavarivanja, potrebno je primijetiti sljedeće ključne stvari.

1. Površinski tretman prije zavarivanja

Oksidni film na površini aluminijskog metala može ozbiljno utjecati na kvalitetu zavarivanja. Mora se izvesti temeljitiju površinsku obradu za uklanjanje oksidnog filma, mrlja za ulje i druge nečistoće. Kada se određeni automobilski dijelovi zavarilo aluminijski okvir, zbog zanemarivanja površinskog tretmana, veliki broj pora i pukotina pojavio se u zavarivanju, a stopa kvalifikacije naglo pala. Nakon poboljšanja procesa liječenja, stopa kvalifikacije porasla je na više od 95%.

2. Izbor odgovarajućih parametara zavarivanja

Parametri zavarivanja kao što su laserska snaga, brzina zavarivanja i položaja fokusa su od velike važnosti. Za aluminijske ploče s debljinom 2 - 3 mm, snagu 1500 - 1800W odgovara je; Za one s debljinom 3 - 5 mm, pogodan je 1800 - 2000W. Brzina zavarivanja treba podudarati s napajanjem. Na primjer, kada je snaga 1800W, idealna je brzina od 5 - 7 mm / s. Položaj fokusiranja također utječe na efekt zavarivanja. Fokus za tanke ploče nalazi se na površini, dok za guste ploče, mora biti dublja unutra.

3. Kontrola unosa topline

Aluminijski metal ima visoku toplotnu provodljivost i sklon je gubitku topline, što utječe na prodor za zavarivanje i čvrstoću. Potrebna je precizna kontrola unosa topline. Na primjer, kada je aluminijski aluminijski dijelovi za zavarivanje zrakoplova, loša kontrola topline dovela do nepotpunog fuzije zavara. Problem je riješen nakon optimizacije procesa.

4. Primjena zaštitnog plina

Odgovarajući zaštitni plin može spriječiti oksidaciju za zavarivanje i poroznost. Argon, helijum ili njihove smjese obično se koriste, a protok i smjer puhanja trebaju se pravilno podesiti. Istraživanje pokazuje da brzina protoka argona od 15 - 20 l / min i odgovarajući smjer puhanja može smanjiti poroznost.

Ubuduće se očekuje da će se pojaviti veća snaga i inteligentnija oprema za lasersko zavarivanje, a novi procesi i materijali za zavarivanje također će promovirati široku primjenu. Zaključno, samo slijedeći ove mjere opreza, akumulirajući iskustvo i optimizacija procesa mogu se izvršiti prednosti laserskog zavarivanja da doprinose razvoju prerađivačke industrije.