Mjere predostrožnosti za zavarivanje metala aluminijuma sa mašinom za lasersko zavarivanje od 2000 W

U savremenoj proizvodnji primena je2000W aparati za lasersko zavarivanje vlakanaza zavarivanje aluminijumskih metala postaje sve raširenija. Međutim, kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost zavarivanja, potrebno je napomenuti sljedeće ključne stvari.

1. Površinska obrada prije zavarivanja

Oksidni film na površini aluminijumskog metala može ozbiljno uticati na kvalitet zavarivanja. Mora se izvršiti temeljna površinska obrada kako bi se uklonio oksidni film, mrlje od ulja i druge nečistoće. Kada je određeno preduzeće za automobilske dijelove zavarilo aluminijski okvir, zbog zanemarivanja površinske obrade, pojavio se veliki broj pora i pukotina u šavu, a stopa kvalifikacije je naglo opala. Nakon poboljšanja procesa liječenja, stopa kvalifikacija porasla je na više od 95%.

2. Odabir odgovarajućih parametara zavarivanja

Parametri zavarivanja kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja i pozicija fokusa su od velike važnosti. Za aluminijske ploče debljine 2 - 3 mm, prikladnija je snaga od 1500 - 1800 W; za one sa debljinom od 3 - 5 mm, pogodno je 1800 - 2000 W. Brzina zavarivanja treba da odgovara snazi. Na primjer, kada je snaga 1800 W, brzina od 5 - 7 mm/s je idealna. Položaj fokusa takođe utiče na efekat zavarivanja. Fokus za tanke ploče je na površini, dok za debele ploče treba biti dublje unutra.

3. Kontrola unosa topline

Metal aluminijuma ima visoku toplotnu provodljivost i podložan je gubitku toplote, što utiče na prodor i čvrstoću zavara. Potrebna je precizna kontrola unosa topline. Na primjer, kada je zrakoplovna kompanija zavarila aluminijske dijelove, loša kontrola unosa topline dovela je do nepotpunog spajanja zavara. Problem je riješen nakon optimizacije procesa.

4. Primjena zaštitnog plina

Odgovarajući zaštitni plin može spriječiti oksidaciju i poroznost zavara. Obično se koriste argon, helijum ili njihove mješavine, a brzinu protoka i smjer puhanja treba pravilno podesiti. Istraživanja pokazuju da brzina protoka argona od 15 - 20 L/min i odgovarajući smjer puhanja mogu smanjiti poroznost.

U budućnosti se očekuje da će se pojaviti snažnija i inteligentnija oprema za lasersko zavarivanje, a novi procesi i materijali za zavarivanje će također promovirati njenu široku primjenu. Zaključno, samo slijedeći ove mjere opreza, akumulirajući iskustvo i optimizirajući proces, mogu se iskoristiti prednosti laserskog zavarivanja kako bi se doprinijelo razvoju proizvodne industrije.