U eri kontinuiranog rasta energetske potražnje i brze promjene u tehnologiji baterije u današnje vrijeme, industrija za proizvodnju baterije postavila je sve veće zahtjeve za preciznost i efikasnost proizvodnog procesa. Kao napredna metoda zavarivanja, tehnologija zavarivanja galvanometara pojavljuje se u polju proizvodnje baterije prema vrlini njegovih jedinstvenih prednosti.
Galvanometar tehnologija zavarivanja je laserska metoda visokog preciznosti i velike brzine. Njegov princip rada je voditi laserski snop visokoenergetske gustine za izvedbu brzog skeniranja i zavarivanja na površini radnog komada upravljanjem brzom i preciznom kretanju galvanometara.
Tehnologija zavarivanja galvanometara može postići izuzetno visoku preciznost zavarivanja do 0,01 milimetra. Pojava tehnologije zavarivanja galvanometrom donijela je revolucionarne promjene u industriji proizvodnje baterije. Njegova kontaktna metoda zavarivanja izbjegava zagađenje i štetu uzrokovanu fizičkim kontaktom, a istovremeno može koncentrirati lasersku energiju u vrlo malom području u trenutku kako bi se postigao efikasan i precizan zavarivanje.
Karakteristike ove tehnologije su izvanredne: 1. Ne-kontaktno zavarivanje:
1. Potpuno izbjegava izravan kontakt sa radnim komadom, na taj način smanjujući deformaciju radnog dijela i oštećenja površine uzrokovane fizičkom kontaktu, a istovremeno smanjuje rizik od kontaminacije na obratku.
2. Visoka gustina energije: Energija laserskog snopa može se koncentrirati u vrlo malom području zavarivanja u trenutku kako bi se postiglo brzo topljenje i priključak, uvelike poboljšavajući efikasnost zavarivanja.
3 Brzi odgovor: Galvanometarski sustav može prilagoditi položaj laserskog snopa po izuzetno veliku brzinu, čineći proces zavarivanja fleksibilnijim i sposobnijim prilagođavati se različitim složenim puštanjem i oblicima.
Tehnologija zavarivanja galvanometara ima neophodne aplikacije u više tipki za proizvodnju baterije. U zavarivanju kartica baterije, kao ključna komponenta za trenutni mjenjač unutar baterije, kvaliteta veze između kartica i tijela baterije izravno utječe na performanse baterije. Poznati litijum-jonski proizvođač baterije usvojio je naprednu galvanometar za zavarivanje za zavarivanje kartica tijekom procesa proizvodnje. U precizno kontrolirajući parametre za zavarivanje, postignuta je bešavna veza između kartica i tijela baterije, učinkovito smanjujući otpor i poboljšanje efikasnosti punjenja i pražnjenja baterije. Prema stvarnim testovima, ciklus punjenja i ispuštanja ciklusa baterije nakon zavarivanja galvanometara proširio je za više od 20%. U pogledu zapečaćenog zavarivanja slučajeva baterije, prednosti zavarivanja galvanometara još su nezamjenjive. Performanse za brtvljenje kućišta baterije direktno je povezano sa sigurnosnim i uslužnim vijek trajanjem baterije. Na primjer, prilikom stvaranja električnih baterija, galvanometar tehnologija zavarivanja koristi se za zavarivanje kućišta baterije, postizanje zavara velike čvrstoće i nula curenja. Nakon strogih testova pritiska i uronjenih testova, zavarena futrola za bateriju može izdržati pritisak do 10 atmosfera, a ne dolazi do istjecanja elektrolita tokom dugoročne upotrebe. Nadalje, u vezi s baterijama modula, zavarivanje galvanometara takođe reprodukuje ključnu ulogu. Moduli baterije obično se sastoje od više pojedinačnih baterija, a kvaliteta zavarivanja konektora između modula direktno utječe na performanse i stabilnost čitavog modula. Kroz tehnologiju zavarivanja galvanometrom, konektori između modula baterije mogu se precizno zavariti kako bi se osigurala ujednačena raspodjela struje unutar modula i poboljšanju konzistencije i stabilnosti cijelog modula.
Ukratko, tehnologija za zavarivanje galvanometara pokazala je ogroman aplikativni potencijal i prednosti u polju proizvodnje baterije. Uz kontinuirani napredak tehnologije baterije i neprekidno poboljšanje tržišnih zahtjeva za performanse baterije, prednosti visoke preciznosti, visoke efikasnosti i visoke stabilnosti tehnologije zavarivanja galvanometrom bit će dodatno.
Može se predvidjeti da će u budućoj industriji za zavarivanje baterije zavarivanje galvanometara postati jedan od glavnih procesa zavarivanja, promovirajući industriju baterije da se razvija u smjeru viših kvaliteta, veće performanse i niže troškove. Za poduzeća za proizvodnju baterije aktivno uvođenje i primjenu galvanometričke tehnologije za zavarivanje bit će ključna mjera za poboljšanje vlastite konkurentnosti i postizanje održivog razvoja.
Pošta: Jun-24-2024