U oblasti moderne industrijske proizvodnje, laserski zavarivanje, kao visoko-preciznosti i tehnologija zavarivanja visokog učinkovitosti, prima sve veću pažnju. Za potencijalne kupce ručnih laserskih zavarivača, razumijevanje razlike u laserskom zavarivanju različitih čeličnih materijala ključno je za postizanje idealnog zavarivanja i osiguravanje kvalitete zavarivanja.
Prvo, upoznajmo zajedničke čelične materijale, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legure.
Ugljični čelik jedan je od najčešćih čeličnih materijala, a njegov različiti sadržaj ugljenika utječe na njegove performanse. Nisko-ugljični čelik ima dobru zavarivanje. Srednje ugljični čelik zahtijeva oprezniji rukovanje tokom zavarivanja, dok je čelik visokog ugljika teže zavarivati.
Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i otpornost oksidacije. Uobičajeni tipovi uključuju austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martennzitski nehrđajući čelik. Njihov sastav i mikrostruktura određuju svoje karakteristike zavarivanja.
Legura čelik je vrsta čelika koji stječe određena svojstva dodavanjem legiranih elemenata, poput snage, žilavosti i otpornosti na habanje.
Laserski zavarivanje ima opsežne aplikacije i značajne prednosti na ovim različitim čeličnim materijalima. Njegova visoka preciznost može postići vrlo male širine i dubine zavarivanja, na taj način smanjujući zonu pogođene toplinom i poboljšanje kvalitete zavarivanja. Visoka gustina energije omogućava brzu brzinu zavarivanja i uvelike poboljšava efikasnost. Štaviše, zavarivanje laserskih zavarivanja je lijepo i ima veliku čvrstoću, koja može udovoljiti različitim strogim industrijskim zahtjevima.
Dalje, fokusirajte se na usporedbu i analizu ključnih razlika različitih čeličnih materijala tokom laserskog postupka zavarivanja.
U pogledu raspodjele temperature, ugljični čelik ima relativno visoku toplinsku provodljivost, tako da se toplina brzo prenosi, a distribucija temperature je relativno ujednačena. Međutim, nehrđajući čelik ima nižu toplinsku provodljivost i sklon je generiranju lokalnih visokih temperatura tokom zavarivanja, zahtijevajući preciznu kontrolu.
Situacije deformacije također se razlikuju. Generalno gledano, deformacija ugljičnog čelika relativno je mala, dok je nehrđajući čelik, zbog svog većeg koeficijenta termičkog širenja, sklon većem deformaciji tokom postupka zavarivanja.
U pogledu promjena sastava, tokom postupka zavarivanja od legure čelika, raspodjela i gorući gubitak legiranih elemenata imat će važan utjecaj na kvalitetu zavarivanja.
Za različite čelike, evo nekih optimalnih laserskih parametara zavarivanja i tehnički prijedlozi.
Za ugljični čelik može se usvojiti veća brzina zavarivanja i umjerena laserska snaga za smanjenje unosa topline i izbjegavanje pretjeranog zavarivanja.
Nehrđajući čelik zahtijeva nižu brzinu zavarivanja i veću snagu. Istovremeno obratite pažnju na korištenje zaštitnog plina za sprečavanje oksidacije.
Parametri zavarivanja od legure čelika moraju se podesiti prema određenoj legurnoj kompoziciji kako bi se osigurala jedinstvena raspodjela legiranih elemenata.
Zaključno, laserski zavarivanje ima široke izglede u preradi čelika. Prisutnost laserskog zavarivanja može se vidjeti u poljima kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, elektronička oprema i medicinski uređaji.
Na primjer, u automobilskoj proizvodnji, laserski zavarivanje široko se koristi u vezi s karoserijskim strukturama vozila, poboljšavajući snagu i sigurnost tijela vozila. U zrakoplovnom polju za zavarivanje čeličnih komponenti od legure visoke čvrstoće, laserski zavarivanje može osigurati visoku preciznost i kvalitet.
Da biste omogućili da postignete bolje zavarivanje u stvarnim operacijama, preporučujemo da koristite naš [Brend naziv] ručni laserski zavarivač. Sadrži naprednu lasersku tehnologiju, stabilne performanse i prikladan rad i može udovoljiti vašim potrebama za zavarivanje za različite čelične materijale. Bez obzira da li ste mali postrojenje za preradu ili veliko prerađivačko preduzeće, naš će proizvod biti moćan pomoćnik za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti zavarivanja.
Vrijeme pošte: Jun-26-2024