Kao velika proizvodna zemlja, brz ekonomski razvoj Kine doveo je do sve veće potražnje za obradom različitih metalnih i nemetalnih predmeta u industrijskoj proizvodnji, što je dovelo do brzog širenja područja primjene opreme za lasersku obradu.Kao nova „zelena“ tehnologija koja se pojavila posljednjih godina, tehnologija laserske obrade neprestano se pokušava integrirati s mnogim drugim tehnologijama kako bi stvorila nove tehnologije i industrije suočene sa stalno promjenjivim potrebama obrade različitih područja.

Staklo se može naći svuda u svakodnevnom životu ljudi i može se smatrati jednim od najvažnijih materijala za razvoj savremene ljudske civilizacije, sa trajnim i dalekosežnim uticajem na savremeno ljudsko društvo.Ne samo da se široko koristi u građevinarstvu, automobilima, kućnim potrepštinama i ambalaži, već je i ključni materijal u najsavremenijim oblastima kao što su energija, biomedicina, informacije i komunikacije, elektronika, vazduhoplovstvo i optoelektronika.Bušenje stakla je uobičajen proces, koji se obično koristi u raznim vrstama industrijskih podloga, displej panela, civilnog stakla, dekoracija, kupaonica, fotonaponskih i zaslonskih poklopaca za elektronsku industriju.

Laserska obrada stakla ima sljedeće karakteristike:

Velika brzina, visoka preciznost, dobra stabilnost, beskontaktna obrada, sa mnogo većim prinosom od tradicionalnih procesa obrade;

Minimalni prečnik rupe za bušenje stakla je 0,2 mm, a sve specifikacije kao što su kvadratna rupa, okrugla rupa i stepenica mogu se obraditi;

The use of vibrating mirror drilling processing, using the point-by-point action of a single pulse on the substrate material, with the laser focal point mounted on a predetermined designed path moving in a rapid scan across the glass to achieve the removal of the stakleni materijal;

Obrada odozdo prema vrhu, gdje laser prolazi kroz materijal i fokusira se na donju površinu, uklanjajući materijal sloj po sloj odozdo prema gore.Nema suženja u materijalu tokom procesa, a gornja i donja rupa su istog prečnika, što rezultira visoko preciznim i efikasnim „digitalnim“ bušenjem stakla.